عندما تتطلب المعلمات الهندسة أداة معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ، وهندسة أجزاء أداة القطع، ويجب أن تكون عموما الزاوية الأمامية، وتحديد جوانب القرن الخلفي للنظر فيها. عند اختيار زاوية أشعل النار، والنظر في الأخدود حجم الفتات، مع أو من دون الشطب وقطع حافة زاوية ميل زائد أو ناقص حجم وعوامل أخرى. بغض النظر عن الأداة، عندما بالقطع الفولاذ المقاوم للصدأ يجب استخدام اكبر زاوية أشعل النار. يمكن زيادة زاوية أداة الخليع تقليل مقاومة قطع رقاقة وتطهيرها بعيدا خلال اللقاء. متطلبات اختيار الزاوية الخلفية اليمنى ليست صارمة جدا، ولكن ليس صغيرا جدا، بعد زاوية صغيرة جدا وسطح من السهل أن يسبب احتكاك خطير، خشونة السطح التدهور المتسارع ارتداء الأداة. وبسبب احتكاك قوي، وتعزيز سطح الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب تأثير، وبعد أن زاوية الأداة أيضا أن تكون كبيرة جدا، والقرن الخلفي كبير جدا، بحيث يتم تقليل زاوية وتد من أداة، والحد من قوة حافة القطع، وتسارع ارتداء الأداة. عادة، بعد زاوية يجب أن تكون أكبر من التجهيز المناسب من الكربون الصلب العادي.
على خشونة السطح جزء من متطلبات الجزء القطع أداة القطع أداة لتحسين الانتهاء من السطح المقاومة يمكن تخفيض كرة لولبية تشكيل رقاقة وتحسين متانة الأداة. مقارنة مع تجهيز الكربون الصلب العادي، ينبغي خفض تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل مناسب من أجل تقليل كمية من قطع ملابس الأداة، في حين أن اختيار أيضا المبرد المناسب من أجل الحد من عملية قطع قطع الحرارة وخفض القوات، وتمديد حياة الأداة.
