我国刀具、雕刻刀具行业为我国制造业的发展做出了重要贡献；但它在产品结构调整、刀具创新和行业转型三个方面尚存在着一些问题。

目前，我国硬质合金刀具所占的比例约为40％，远远低于工业发达国家的水平，制约了我国刀具产品总体水平的提高。要从根本上解决这个问题，涉及到行业结构的调整，必须加快具有硬质合金材料和刀具雕刻刀研发能力的生产基地的建设进程，迅速增加硬质合金刀具在所有刀具中所占的比重。

    首先要在材料牌号方面创新。它在目前的刀具创新中占到很大比例。国外一些具有硬质合金及超硬材料开发生产能力的综合性大公司，每年都会推出大量新的刀具材料牌号，成为它们刀具新产品的主要卖点。具体思路是，根据应用领域的特点与要求，集成材料、涂层和槽型的优势，进行“对症下药”式开发，使刀片在一定的应用范围内具有性能优势，获得良好的加工效果，一般可使加工效率提高20％以上。因此，加快我国硬质合金刀具材料研发生产基地的建设势在必行。

    其二是刀具涂层方面的创新。自从涂层技术进入刀具应用领域以来，刀具涂层技术的发展非常迅速。随着涂层工艺、装备、成分创新开发的不断加快，它对刀具的改性作用也不断增强。由于涂层技术具有提高刀具性能效果显著、工艺柔性好、新牌号开发快等特点，不仅使刀具切削性能得到了很大提高和改善，而且使刀片涂层牌号的创新又快又好。涂层已成为推动切削技术进步最重要的因素。至今，我国还不具备刀具涂层装备和工艺的自主开发能力，制约了我国切削技术的进步和涂层牌号的创新。因此，大力发展刀具涂层技术是当务之急。

    其三是刀具结构方面的创新。当前，刀具结构创新的势头十分强劲，显现出很大的潜力。近几年刀具制造商竞相推出的各种刀具新结构成为大家关注的亮点。创新的刀具结构不仅提高了刀具性能，有的甚至对刀具品种的发展产生了很大影响。我国许多刀具企业只做刀具，不生产刀具材料，因此必须更加重视刀具结构的创新。